De workflow van een krimpverpakkingsmachine

Het hele proces is verdeeld in zeven hoofdfasen: 

Opstarten en voorverwarmen → Invoerdetectie → Automatische folietoevoer en -verpakking → L-type sealen, snijden en zakvorming → Warmtetunnelkrimpen → Koude luchtkoeling en -vormgeving → Afvoer van eindproduct. De gehele operatie staat onder volledig geautomatiseerde PLC-besturing.

I. Opstarten en voorverwarmen (preproductievoorbereiding)

Sluit de hoofdvoeding aan op de machine en start de transportmotor en de interne circulatieventilator in de warmtetunnel;

Activeer de verwarmingselementen voor het sealblad en de krimptunnel en stel de temperatuur in op basis van het foliemateriaal:

POF verknoopte film: afdichtingsblad 160–180 °C; Warmtetunnel 150–180°C

PE-folie (voor drankmultiverpakkingen): Warmtetunnel 130–170°C

PVC-film: hittetunnel 110–140°C

Wacht tot de temperatuur is gestabiliseerd (ongeveer 5-10 minuten) en laad vervolgens de filmrol. Pas de spanning van de filmgeleiderrollen aan; zodra een testrun van de film geen afwijkingen vertoont, kan de productie beginnen.

II. Automatische invoer + foto-elektrische detectie

Producten worden – handmatig of automatisch via een stroomopwaartse productielijn – op de invoerband geplaatst en met een constante snelheid vooruit getransporteerd;

De foto-elektrische sensoren van de machine scannen op de aanwezigheid van producten en zenden een signaal naar het besturingssysteem, waardoor tegelijkertijd de folietoevoer en het sealen/snijden worden geactiveerd. Wanneer er geen producten worden gedetecteerd, gaat de machine in de stand-bymodus om zowel film als elektriciteit te besparen.

III. Filmtoevoer en verpakking

De filmloslaatas geeft automatisch de in het midden gevouwen film af. Meerdere sets geleiderollen spreiden de folie open, waardoor het product zowel van boven als van onderen volledig wordt omhuld, waardoor een losse foliehoes ontstaat, waardoor de nodige speling ontstaat voor het daaropvolgende krimpen door hitte.

IV. L-type afdichten en snijden (proces voor het maken van kernzakken)

Bij het bereiken van het seal- en snijstation daalt een pneumatische cilinder naar beneden om de film vast te klemmen en vast te zetten, gevolgd door de onmiddellijke afdaling van het L-vormige sealblad met constante temperatuur:

Het sluit de filmranden in de lengterichting (langs de zijkanten) af;

Het sealt de folie dwars (over de voor- en achterkant van het product) terwijl tegelijkertijd de folie wordt doorgesneden, waardoor elk product afzonderlijk in een afgesloten foliezak wordt verpakt;

Overtollige filmresten en afsnijdsels worden automatisch verzameld voor verwijdering;

Het oppervlak van het sealblad is voorzien van een speciale Teflon-antiaanbaklaag om te voorkomen dat de gesmolten film aan het mes blijft plakken en om ervoor te zorgen dat de afdichtingen niet barsten. V. Warmtekrimpende heteluchttunnel

Na voltooiing van het seal- en snijproces worden de in folie verpakte producten via een kettingmechanisme naar een afgesloten krimptunnel getransporteerd:

In de tunnel zorgt een combinatie van circulerende hete lucht en infrarood verwarmingsbuizen voor een uniforme, omnidirectionele verwarming van de film;

Geactiveerd door de hitte, activeert de thermoplastische film zijn moleculaire geheugeneffect, waarbij hij snel naar binnen krimpt om zich strak aan te passen aan elke rand, hoek en gebogen oppervlak van het product, waardoor rimpels worden geëlimineerd en het verpakkings- en vormgevingsproces wordt voltooid.

VI. Koelen en instellen

Wanneer de producten de verwarmingstunnel verlaten, komen ze in een luchtkoelingszone aan de achterkant waar krachtige koude luchtstoten de temperatuur van de film snel verlagen;

Eenmaal afgekoeld, zet de moleculaire structuur van de film zich op zijn plaats, waardoor een strakke en gladde staat behouden blijft zonder terug te kaatsen of te kreuken, waardoor een stabiel en esthetisch aantrekkelijk uiterlijk van de verpakking wordt gegarandeerd.

VII. Eindproductafvoer

Devolledig gekoelde en verpakte productenworden automatisch via een transportband naar buiten getransporteerd, klaar om direct door operators te worden verzameld voor onmiddellijke opslag of dozen; met de voltooiing van deze hele cyclus gaat de apparatuur automatisch in de standby-modus, in afwachting van het volgende product voor verwerking.